通用贴片机 AI-800L型

贴装头:8个;

最优速度:32000 CPH;

设备尺寸:1500L*1610W*1500H mm;

设备重量:1350kg;

电源/功率:AC220/50&60Hz, 2.5KW;

适用行业:数码、家电产品、汽车电子、能源、通信等量产型产品。

产品特点

8组独立贴装头

提高生产效率和灵活性,减少停机时间,增强贴装精度,提升生产质量。模块化设计易于维护和扩展,适应多样化生产需求,降低维护成本,并可实时监控和调整操作。

高速飞拍相机

元件尺寸高度16mm以内的大型元件进行高速高精度的识别, 提升贴装速度和精度,实时检测元件位置和状态,减少错误,提高生产效率。其高速成像能力适应高速生产线需求,支持即时调整和质量控制,确保高质量生产。

自动吸嘴站

提高生产效率和灵活性,减少人工干预,确保吸嘴快速更换和精准定位。自动吸嘴站能适应不同尺寸和类型的吸嘴,支持多样化生产需求,进一步优化生产过程,降低停机时间和维护成本,提升生产线的连续性和稳定性。

84组电动飞达

电动飞达通过自动化和精准控制提高了元件拾取和放置速度,减少了人工操作的依赖和误差。它能够快速适应不同元件的尺寸和形状,提升生产效率和贴装精度。电动飞达还减少了机械磨损和能耗,延长设备寿命,降低生产成本。

采用直线电机

直线电机能够提供高速、精准的运动控制,确保元件的准确定位和稳定运行。直线电机具有更低的机械惯性和更高的动态响应能力,支持高速贴装和精细调整。减少传动间隙和机械噪音,提升了生产线的工作效率和贴装精度。

0201贴装

通过精密的视觉系统、高速的电动飞达和精准的运动控制,能够实现高效、准确的贴装最小0201的元器件。0201封装通常需要非常高精度的贴点,以确保元件能够准确地定位和焊接在PCB上。

视觉系统

视觉软件在线编程,其中编程相机是高精度数字相机,不用手动输入元件坐标,采用飞行相机元件识别方式,使贴装速度达最大化,进一步提升了SMT生产线的自动化水平和可靠性。

采用铸造机架

高刚性和稳定性,减少振动和变形,保证贴片精度;优异的抗疲劳性能,延长设备使用寿命;加工精度高,提升整体性能;消除内应力,减少应力集中,提升稳定性;耐腐蚀和耐磨损性能强,适用于复杂生产环境,降低维护成本。

8个全自动贴装头
自动吸嘴站
多功能相机
部分可贴元器件

产品规格

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